SYZ-800

　　一、主要技术参数

 

型号	SYZ-800
洞口中心标高	5.25m
安装形式	附壁式
启闭形式	单吊点升杆式
启闭机型号	QDA-45
电机功率	1.1KW
电机防护等级	IP55

 

　　二、主要结构及工作原理

　　铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

　　1、主要结构

　　⑴ 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

　　⑵ 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“#”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。

　　⑶ 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

　　⑷ 楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。

　　⑸ 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。

　　⑹ 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。

　　⑺ 所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。

　　⑻ 门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

　　2、工作原理

　　闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

 

　　三、主要零部件材质

　　·门体：HT200

　　·门框：HT200

　　·导轨: HT200

　　·楔座：HT200

　　·密封座：铜合金

　　·传动丝杆：45#钢

　　·紧固件：Q325A

 

　　四、电器控制系统

　　请见启闭机技术说明。

 

　　五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

　　该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

CJ/T3006-92	供水排水用铸铁闸门
JB2932-86	水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86	切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86	焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86	铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.10-86	涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86	包装技术通用技术条件
GB1176	铸造铜合金技术条件
GB1220	不锈钢棒
GB6414	铸件尺寸公差
GB9439	灰铸铁件
GB3797-89	装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84	低压电器电控箱
GB/T4942.2-93	低压电器外壳防护等级
GB8923-85	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99	防锈包装
YJ010	抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86	产品检验通用技术要求

　　适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

 

　　六、设备的可靠性及耐久性

　　1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

　　2、整机使用寿命在25年以上。

 

　　七、设备的防腐

　　1、除锈达到Sa2.5级标准。

　　2、涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200μm。

　　3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

　　4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

 

　　八、供货范围

　　·整机供货：包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架(丝杆长度超过5.0m时才配套)

　　·传动丝杆组合

 

　　九、安装示意图

 

 

　　QDA型手电两用启闭机技术说明

 

　　一、主要技术参数

　　请见铸铁镶铜闸门技术说明。

 

　　二、主要结构和工作原理

　　启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

　　1、主要结构：

　　手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成，并配套室外控制箱。

　　电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。

　　启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。

　　铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。

　　护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。

　　2、工作原理：

　　启闭机通过螺母转动带动丝杆升降，从而完成闸门升降启闭。

 

　　三、主要部件材质

　　·机座：QT450-10

　　·紧固件：ASTM321

 

　　四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

　　该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均 为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

 

    JB/T9019.1-1999    螺杆式启闭机形式和基本参数

    JB2932-86       水处理设备制造技术条件

    JB/ZQ4000.2-86    切削加工件通用技术条件

    JB/ZQ4000.3-86    焊接件通用技术条件

    JB/ZQ4000.5-86    铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.7-86    锻件通用技术条件

    JB/T5000.5-98     有色金属铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9-86    装配技术条件

    JB/ZQ4000.10-86    涂装通用技术条件

    JB/ZQ4286-86     包装技术通用技术条件

    GB4981          压力试验

    GB1176          铸造铜合金技术条件

    GB1220          不锈钢棒

    GB6414          铸件尺寸公差

    GB9439           灰铸铁件

    GB3797-89         装有电子器件电控箱技术条件

    GB4720-84         低压电器电控箱

    GB/T4942.2-93      低压电器外壳防护等级

    GB8923-85         涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

    GB4879-99         防锈包装

    YJ010            抛丸喷砂技术条件及检验方法

    JB/ZQ4000.1-86      产品检验通用技术要求

　　适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

　　适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

 

　　五、设备的可靠性及耐久性

　　1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

　　2、设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。

　　3、整机寿命在20年以上。

 

　　六、设备的防腐

　　除锈达Sa2.5级标准。

　　2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，醇酸面漆，面漆采用烘漆工艺。

　　3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

　　4、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

 

　　七、供货范围

　　·启闭机包括电动头、支座、

 

　　·备品备件(护罩)