1、设备名称:旋流沉砂池除砂机
2、设备型号:XLCS-180
3、技术参数
型号/规格 | XLCS-180 |
沉砂池直径 /mm | 1083 |
单池设计流量m3/h | 180 |
搅拌叶轮直径/mm | 1000 |
搅拌功率/kw | 1.1 |
搅拌转速r/min | 12 |
去除砂砾比重 | ≥2.65 |
去除效率 | 粒径:大于0.1mm≥65% |
粒径:大于0.2mm≥85% | |
粒径:大于0.3mm≥95% | |
有机物分离率 | ≥90% |
电 源 | 380V,3ph,50Hz |
电机防护等级 | IP65 |
罗茨鼓风机风量m3/min | 1.8 |
压 力 /MPa | 0.05 |
功 率/kw | 4 |
数 量/套 | 1 |
4、特点
4.1结构紧凑,占地面积小,无水下磨损件;
4.2水头损失小,处理量大,能耗低;
4.3安装、维护、运行费用低。
5、构造及工作原理
XLCS型旋流除砂机分为中心气提和泵提两类。
中心气提由减速机传动装置、搅拌轴、沉砂空气提砂系统、风机、叶轮部件、电控箱及工作桥(用户自备)等组成。
泵提由减速机传动装置、搅拌轴、叶轮部件、吸砂泵、电控箱及工作桥(用户自备)等组成。
由于叶轮叶片向上倾斜,旋转时将使池中污水作螺旋运动,加上因污水切向进入,从而产生与叶轮一致的旋流,池中污水形成涡螺流态。在适当的叶片倾角和线速度条件下,污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最佳的沉降效果,而原来附着在砂粒上的有机物以及比重小的物质将随污水一同流出旋流池。另外,由于叶片旋转,减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度,因此保证了沉砂效果稳定、出砂的有机成分低。
气提砂式旋流除砂机在进气管(常开电磁阀)及冲砂管(常闭电磁)入口处,用户需配备型号为ZQDF-40-1常开电磁阀和ZQDF-40-1常闭电磁阀以便自动控制,其工作过程为:开启冲砂管阀门,冲洗池底积砂,一定时后,开启进气管阀门,关闭冲砂管阀门,提砂管提砂至砂水分离器,延时后砂水分离器工作,一定时后,关闭进气管阀门,延时后砂水分离器停机,一定时间后开启冲砂管阀门,进入下一循环,桨叶搅拌器连续运转。
6、技术要求
6.1由于搅拌桨叶向上倾斜,旋转时产生的离心力不仅使水中的砂粒沿池周及池底斜坡沉集于池底的砂斗中,同时能将砂粒上粘附的有机物分离下来。沉集于砂斗内的砂粒通过气提提升到池外,作进一步分离。
6.2除砂机的动力由电机和减速机提供,电机应设置过热保护、过载保护。
6.3搅拌器的传动形式采用斜齿轮减速机和圆柱齿轮副二级减速,减速箱内从动齿轮带动回转支承,将空心轴与之连接后,以悬臂的形式带动搅拌叶轮旋转。
6.4减速机轴承应具有良好的润滑,工作寿命大于100000小时。齿轮设计符合ISO标准,服务系数大于1.5。齿轮渗碳处理,齿轮硬度高于HRC58。
6.5搅拌叶轮的形式为带径向叶片的转盘,叶片数量为6片。转盘的转速为12rpm,转盘的安装角度应可以调节,调节范围30°~70°之间,以便有效的将砂子与有机物分开,利用旋流将砂子沉淀到砂斗中心。
6.6吸砂系统安装在沉砂池中心,底部为吸砂头,上接压缩空气管。采用空气提砂形式,通过空压机传输一定风量、风压的空气至吸砂系统底部减小砂斗中心砂水混合物的比重,使得砂水混合物提升。
6.7用于排砂的压缩空气由罗茨鼓风机提供。风机设有自动保护装置并准备完整,包括由主机、底座、防腐橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀、出口消音器、排出口管挠性接头、止回阀等。
6.8在通气部件中气提管路、冲洗管路上应装电磁阀(DN40)进行控制。
7、电气控制
旋流沉砂池除砂机设有电控箱,负责搅拌器、鼓风机、砂水分离器等设备的配电和控制。
8、材质要求
箱体 | 铸铁 |
空心主轴 | 不锈钢 |
搅拌叶轮 | 不锈钢 |
所有连接附件、螺栓等紧固件 | 不锈钢 |
电控箱 | 不锈钢 |
9、供货范围
提供完整的设备:每套包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶轮、提砂系统、风机等。
10、安装示意图