Φ2500×4000

　　2、技术特点

　　2.1 潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过一些固体颗粒。

　　2.2 潜水排污泵能够在设计规定的范围内正常工作，运行噪音小于70分贝。

　　2.3 潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。

　　2.4 潜水排污泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。

　　2.5 潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。

　　2.6 潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。

　　2.7 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

　　2.8 每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。

　　3、结构特点

　　3.1 潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水排污泵，采用固定湿式安装，结构紧凑使用方便。

　　3.2 潜水排污泵油室设有漏水保护报警功能，11kw及以上电机绕组增设超温报警开关，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。

　　3.3 潜水排污泵叶轮采用高效无堵塞设计，为大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。

　　3.4 11kw以上潜水排污泵在泵壳中压力室部分装不锈钢密封环(耐磨环)，能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环(耐磨环)的使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。

　　3.5 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m。

　　3.6 泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。

　　3.7 5.5kw以下潜水排污泵采用机构密封与骨架油封相结合的方式进行密封， 5.5kw以上潜水排污泵采用串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和涡壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。

　　3.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘，干式安装潜水排污泵定子绕组采用H级绝缘，最大起动电流不大于额定电流的6倍，效率85~95%，满负荷功率因素≥0.8。

　　4、主要材质

　　4.1 潜水排污泵机座、泵壳、叶轮等用铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。

　　4.2 潜水排污泵轴和电机为一根共同轴，不设置联轴器，泵轴采用不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。

　　4.3 潜水排污泵的机械密封，根据抽送介质情况可分别采用碳化硅/碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为35000小时以上。

　　4.4 潜水排污泵采用进口NSK轴承，其累计设计运行寿命湿式安装可确保在100000小时以上。潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。

　　4.5 潜水排污泵所有连接附件、螺栓等紧固件材质为不锈钢304。

　　4.6 潜水排污泵自耦底座材质为铸铁.

　　4.7 潜水排污泵导轨及吊链材质为不锈钢304。

　　5、质量保证

　　每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供给用户，潜水排污泵保证首次无故障运行时间不小于10000小时，机组的设计使用寿命不小于20年。

　　三、粉碎型格栅

　　1、工作原理

　　粉碎型格栅是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅，污水中栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质能随着污水进入转鼓区，固体物质被旁边的旋转式过水栅网截留并输送至切割区，被切割刀片粉碎成6—10mm的小颗粒，而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒一起流到后续工艺。

　　2、产品特点

　　整体式设计，外观紧凑、美观;

　　灵活的结构和安装选项，适应多种尺寸的渠道;

　　采用低转速运行，磨损率小，功耗低，选用双轴差速原理，实现强力、挤压粉碎;

　　特殊结构设计，具有极强的自净能力，不存在缠绕和杂物堆积;

　　稳定的水头损耗，保证上下游水深的稳定;

　　特别的传动结构使刀片等易损件更换方便，维护简便，降低了维护费用;

　　高强度合金保证了设备工作的高效率和可靠性;

　　优化设计，保证极高的效率和较低的能耗;

　　可靠的保护系统，当设备发生过载时，能自动实现反转卸荷，重试三次仍不能排除时，则停机报警;

　　两栖电机，水陆两用。电机既能在室内、户外正常运行，又能适应水位突然升高时电机潜水使用;

　　自耦安装，检修方便。格栅在井下工作，采用自动耦合式安装，无需大型起吊设备，检修时可通过吊环将设备全部吊出水池检修;

　　占地面积少、整体投资少，设备全地埋，体积小，重量轻，无需建泵房，土建费用低;

　　设备投资费用低，无需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运设备等;

　　3、设备用途

　　用于地埋式泵站，进水管网等;

　　与传统格栅配合使用，进行垃圾处理;

　　用于沉淀池、消化池、污泥脱水系统;

　　污水收集系统;

　　取水工程入水口过滤;

　　引水渠入口工程。

　　4、 详细技术说明

　　4.1供货范围

　　本设备主要由立式转鼓栅网、粉碎机、可淹没电机、固定框架(含高位条形溢流格栅)等。

　　4.2结构示意图

无鼓粉碎型格栅    单鼓粉碎型格栅    双鼓粉碎型格栅

　　(一)概要

　　1、粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、立式旋转式过水栅网、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

　　2、粉碎刀片组为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。

　　3、两级独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。

　　4、旋转式无轴过水转鼓栅网由一个安装在垂直支架和轴上的螺旋线圈组成。转动的栅网将引导所有固体颗粒进入相向转动的双轴粉碎刀片组，防止污物附着在转鼓栅网上，具有自我清洁的功能。

　　(二)结构

　　1、独立的切割刀片和垫片

　　(1)切割刀片和垫片用4130热处理合金钢，表面打磨均匀并硬化处理大于45-HRC。

　　(2)切割刀片和垫片内孔呈六角星形，和轴面之间水平间隙不超过0.38mm，确保了切割刀片正常驱动，减少磨损并增加了垫片的压力。

　　(3)切割器包括分别装在两个轴上的11齿切割刀片组。轮齿高度不超过齿根直径的13 毫米，保证了颗粒切割大小。齿轮相叠处在1.6mm和6mm之间，达到了最高效率和最小摩擦损失。

　　(4)瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为8737 N/kW。

　　2、轴

　　双轴粉碎刀片组的主动轴和被动轴采用高强度优质合金，拉伸张力不小于1027 kPa每个六角形轴的轴径是51mm。

　　3、中间轴支承

　　(1)切割刀片组中带有轴支承。

　　(2)中间轴支承提供了附加的支持以应对比正常流入量大的情况，同时也保护了密封装置。

　　(3)中间轴支承由一个浇铸304不锈钢圈和两个轴衬做成。轴衬在这里作为轴承，使轴能够自由转动。

　　4、立式旋转无轴转鼓格栅网

　　(1)转鼓格栅网由不锈钢304线圈制成，转鼓直径为300mm。线圈的直径为10mm，线圈与线圈之间间距为10 mm。

　　(2)转鼓在电机带动下不间断的旋转来更换栅面，转鼓内部为无轴设计，可防止垃圾缠绕在转鼓内部转轴上。

　　(3)转鼓栅网支撑架的材质为不锈钢304。中心有孔用以安装转鼓栅网驱动轴，有垂直部分用于支撑转鼓栅网。

　　(4)转鼓栅网端轴由不锈钢304制成，拉伸张力不小于654550 kPa。直径不小于47.6 mm。

　　5、轴承和密封

　　(1)刀片堆的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封大深槽的球型优质轴承，使轴能承受轴向和径向压力。

　　(2)轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。

　　(3)机械密封表面为碳化钨/碳化钨。

　　(4)O形环由BUNA-N丁腈橡胶制成。

　　(5)有适应于620kPa的连续工作负荷机械密封。机械密封无需定期或不定期的进行润滑和清理。

　　(6)轴承安装于一个可以更换的轴承套中，它支撑和排列轴承和密封，同时也保护轴和底座。密封和切割刀片组相对独立，因此刀片组的松紧不会影响密封的性能。

　　(7)密封能够负荷任何情况下刀片堆的压力要求。独立的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。

　　(8)每一个密封的表面保证了旋转面的主动转动和静止面的绝对锁死。

　　6、侧板

　　(1)侧板的内表面有适合于转鼓的弧线, 向内凹入，有一个可调整的UHMW 塑料垫片调整侧栏和转鼓外径间隙减到最小，不超过1.6 毫米。

　　(2)侧板为球墨铸铁铸造而成。

　　7、底座和机壳

　　(1)粉碎型格栅底座由球墨铸铁铸造而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎机的同时，也起到了保护轴衬的作用。

　　(2)上机壳和底部是球墨铸铁铸造而成。

　　8、减速器

　　(1)充分润滑的行星状减速器适应于剧烈振动环境，具有500%的减震能力，减速比为29:1，适用于恶劣环境工作。

　　(2)减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。

　　9、固定框架、高位条形溢流格栅

　　粉碎型格栅自带固定框架，框架作为粉碎型格栅的组成部分随货一起提供。在框架上设有高位条形溢流机栅，栅条间隙为25mm，固定框架、高位条形溢流格栅都由不锈钢304制成。

　　10、电机

　　(1)采用IP68防爆可淹没电机，绝缘等级为F级，暴露在空气中电机可正常使用，淹没在水下时也可正常使用。粉碎型格栅与转鼓合用一台电机，配套电机电缆长度根据安装池深确定。

　　(2)马达服务系数是1.15 。在满负荷时，效率因素不低于85%，功率因素不低于80%。

　　(三)安全措施

　　1、堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉电机的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。

　　2、如果粉碎机，转鼓在正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，粉碎机转鼓恢复正常运转。

　　3、如果粉碎机，转鼓非正常停止运转时，突然停电，则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。

　　4、控制器将通过直接安装在粉碎机，转鼓启动器上的过载继电器为电机提供过载保护。

　　5、短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。

　　6、控制器的重新设置由就地开关面板控制。

　　5、主要技术标准

　　JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》

　　GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

　　GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》

　　JB/T5994-1992 《装配通用技术要求》

　　6、安装与验收

　　6.1工厂调试

　　粉碎性格栅通过工厂的试验台测试，保证工艺性能的正常运行。

　　6.2安装

　　粉碎性格栅为整体安装，安装精度符合GB标准及制造商的规定。

　　四、一体化泵站

　　1、泵站设计参数表